一、后定型及工艺条件
　　后定型是指织物在完成漂染印等加工后，再进行的高温拉幅过程。这一工艺对产品的风格（手感、平挺、抗变形性、抗起毛起球性等）。缩水率及提高熨烫牢度关系甚密。目前涤纶及其混纺织物，特别是薄型及中厚织物均经过高温热风拉幅过程，采用的设备是卧式长热区定型机。红外线辐射短热区定型机由于布幅左中右热能辐射时均匀性较差，不宜用于高温热拉幅工艺。后定型工艺条件如下表
　　品种

　　工艺条件

                             T/C（65/35）       T/C（低比例）      T/R（65/35）     涤/腈

　　工艺项目

　　箱体温度/℃      195-200              195-200                190-195            180-185
　　时间/s              20-30                  18/25                   18-30                20-30
　　超喂率/%         1-2                      1-2                      1-2                    1-2
　　落布门幅/cm    ＞成品2.5-3          ＞成品2.5-3          ＞成品2.5-3        ＞成品2.5-3
　　注 ：
　　1.对于高温色变敏感染料加工的织物，为保证其熨烫牢度，可提高温度5-10℃
　　2.对于用低温型分散染料加工的织物，为保证其染料升华牢度，宜降低温度5-10℃
　　3.涤/腈织物的后定型工艺均比T/C要低10-20℃
　　二、定型增白一步法
　　涤纶及其混纺漂白织物的增白加工有以下两种工艺流程：

　　

     

　　一步法工艺省去了预定型工艺缩短了工艺流程，节约了能源，值得推广。采用一步法工艺应注意以下几点：
　　（1）   严格掌握涤纶增白剂、调整色光用的着色剂的发色、固色温度与时间，织物才能取得zui佳白度。国产增白剂DT在用量为25g/L情况下，其达到zui佳白度的发色固色温度是155-160℃，时间是1.5-2min。然而当温度提高到190-200℃时，其发色固色时间大大缩短，只要18-30s即可达到所需白度值。采用定型增白一步法工艺时，确定定型温度与时间要兼顾白度与定型效果。
　　（2）   浸轧涤纶增白剂后，如能先用红外或热风烘房低温预烘，将织物上水分烘去30%-50%，则定型发色时较易控制，效果较好，车速也可开快些。如用烘筒烘干，则开始的3-4只烘筒宜喷涂聚四氟乙烯，降低开始烘干温度，可以防止增白剂染搭烘筒，产生色点及白度不匀等病疵。
　　（3）   浸轧涤纶增白剂时织物上不能有严重叠层皱条，否则将产生经向黄白条病疵。
　　三、不同定型工艺优缺点比较
　　工艺程序
　　优缺点
　　前定型（原布或退浆后定型）
　　1、可消除纺织过程中造成的内应力，在印染加工时不致发生严重的变形和皱褶
　　2、原布定型时，布上的油污以及化学浆料等较难去除
　　3、使用收缩率不同纱线的涤纶混纺原布，在印染加工过程中，经热与碱处理后，产生不同的收缩，形成裙裥般皱条，宜采用此法定型
　　中间定型（练漂后、印染前定型
　　1、可以消除纺织及印染前处理造成的皱褶，使染前半制品平整无皱
　　2、可以避免升华牢度较差的染料，在定型时造成染料升华
　　3、可以减少织物在印染后工序的收缩
　　4、半制品略有泛黄
　　5、定型温度高，在应用卷染时会影响染料的吸收率
　　6、定型后如紧接热熔染色工序，布边上遗留的针孔或布铗印，需洗烘一次，也可以将定型工序再提前一个工序解决
　　后定型（印、染后定型）
　　1．部分可溶性还原染料染浅色布时，可提高给色量与熨烫牢度
　　2．成品尺寸稳定性及平整度较好
　　3．对染前半制品的平整度要求较高
　　4．对使用染料要求有较高的升华牢度，否则容易造成疵品与机械沾污